马氏体不锈钢管不锈钢管，具有基本的耐腐蚀性，可通过热处理加固。马氏体不锈钢管的铬含量为12％至18％，并含有少量奥氏体碳和镍稳定元素。基本组分是12％至17％的铬，0.1％至1.0％的碳，0至1％的镍，有时还有钼，钒，铌，铜等。

马氏体不锈钢管可通过热处理（淬火和回火）调节，是一种可硬化的不锈钢管。该性质决定钢必须具有两个基本条件：首先，在平衡相图中必须存在奥氏体相区;第二，为使合金成为耐腐蚀的钝化膜，铬含量必须大于10.5％。

在马氏体不锈钢管中加入更多的铬，主要目的是在钢管表面形成致密且耐腐蚀的氧化膜。添加到其中的大部分铬溶解在铁素体中，并且其一部分与碳形成合金。钢的碳含量越高，钢管中的碳化物越多，冷却和回火后的强度和硬度越大，但耐腐蚀性降低。马氏体不锈钢的强度主要取决于碳含量。随着碳含量的增加，其强度，硬度和耐磨性显着增加，同时冷塑性，韧性和耐腐蚀性降低。为了提高其耐腐蚀性，必须增加铬的量。

根据钢管中合金元素的不同，马氏体不锈钢可分为两种：镀铬马氏体不锈钢和铬镍马氏体不锈钢。通常将碳含量称为碳含量为0.15％或更低的低碳马氏体不锈钢，以及碳含量在0.2％和0之间的碳质马氏体不锈钢。4％。 0.6％至1.0％之间的量称为高碳马氏体不锈钢。低碳马氏体不锈钢用于制造机器零件，并在消光和高温回火后使用。中碳马氏体不锈钢在低温冷却和回火后使用，硬度约为50HRC。高温回火后高碳马氏体不锈钢的硬度为55HRC。

马氏体不锈钢管可以在退火，硬化，硬化和回火的状态下进行焊接。无论钢的原始状态如何，焊接后在焊缝附近产生硬化的马氏体区，并获得热影响区的硬度。它主要取决于基材的金属含量。当硬度增加时，韧性降低，并且该区域变得更容易开裂。预热和控制中间层的温度是防止开裂的最有效方法。为了获得最佳性能，需要进行焊后热处理。

马氏体不锈钢管的耐腐蚀性，塑性和可焊性不如奥氏体不锈钢管和铁素体不锈钢管，但具有良好的性能耐机械和耐腐蚀性，但在硫酸中，盐酸，氢氟酸，热磷酸，热硝酸和熔融碱等介质的耐腐蚀性差。马氏体不锈钢管可用于制造机器部件，例如蒸汽锅炉的叶片，蒸汽设备的轴和连杆，以及在腐蚀性介质中工作的部件，例如阀门和螺栓。碳含量较高的钢种适用于医疗器械，餐具，测量工具，弹簧等的制造。